金工实习报告

时间:2024-06-21 15:26:36
金工实习报告模板八篇

金工实习报告模板八篇

在人们越来越注重自身素养的今天,我们使用报告的情况越来越多,写报告的时候要注意内容的完整。我敢肯定,大部分人都对写报告很是头疼的,以下是小编为大家收集的金工实习报告8篇,欢迎大家分享。

金工实习报告 篇1

为期两周的人生第一次金工实习终于结束了,过程只是有惊无险。何以这样说了?在还没有真正进行实习前,老师给我们看了安全教育的录像,而且还举了例子,那些例子不是断手就是死人,结果一开始就让我觉得这金工实习有点可怕,好像在一个布满地雷的地方走动,一不小心就会被炸掉!那老师还给了我们那么一点所谓的安全提示:每天早上不要迟到,迟到了就听不到当天老师有关安全和该注意的事项。很幸运的是实习中心在我们学校之内,但其实也离我们比较远,每天都要走十多分钟的路程。两周以来所经历的苦与乐,也算是人生很大的收获。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,是高等学院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。随着现代工业制造技术的发展和高等院校实习条件的不断改善,金工实习已经成为包括微机数控加工、塑料加工、特种加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练、以适应不同专业学生的需求。实习的内容也应适应现代工业需求进行优化设置,以便培养出的学生能适应现代社会的需求。

实习是两周,每天一个项目,我就不一一列举了,只把自己体会较深的说说。第一天是钳工,这是两周最累的一个项目了,也是我最熟悉的了。因为在我们高中那间学校也有这么科目的,只是那时我们是上一个学期,每星期只是上一节课而已,内容也是用一根铁棒做一个六角螺母,不同的是我们那是是用一个学期的时间的。而现在老师要求我们用一天就把它做出来,而且也是用同样的手工方法。

我当时听了有点不可思议,但看到同学们都兴致勃勃的操起工具干了起来,我也只好硬着头皮做了。在锯铁棒时,看着那根并不是很粗的铁棒,却好像怎么锯也不会断的样子,我才明白了“铁杵磨成针”的真正奥义所在!加上我个子小力气不大,觉得那根铁真的是纹丝不动。而旁边那个大个子同学早就把它三两下子锯断了在用锉子锉了,我头上那个汗啊!功夫不负有心人,那把锯子和铁棒经过不知多少回合肉搏较量,终于把那根铁棒解决掉了!而我也快要累跨了,手酸酸软软的,拿工具都拿不动了,但接下来还有很多事情要干,划线,钻孔,攻螺纹,我的天啊!平时养尊处优的我们,怎耐的这番“折磨”,直干的我们气喘如牛了!以上述说觉无半点夸张之意。到了下午快结束了,经过一天的埋头苦干,那个螺母终于面世了。唯一让我觉得很遗憾的是,在机械钻孔的时候,由于钻头定位的不准,我把孔钻歪了,影响了螺母的品相。不过还好,今天得到一个很好的教育,就是凡事只要自己不断努力去做,总会有结果的。

第二个项目是车工。本来那台机床看起来并不是那么让人觉得可怕,但一天实习老师说,曾经有个女生不小心头发被卷住,结果把头皮都卷去了。还有一个没有在用扳手松动卡盘时,不小心开动了机床,结果被扳手打死了!我一听这个,心里就对这台家伙充满了恐惧。在老师让我们自己动手开动机床时,我还真是不敢去碰它。后来看到别的同学开了也没事,我才小心翼翼的开了开关,听着机床转动时的声音,我好像听到它在说:“胆小鬼,你敢碰我吗?哈哈。”幸好这天我一直都小心的按照老师所说的去操作,期间也没有出什么大的错误。安全第一啊!生命没有第二次啊!到了后来熟悉了操作,心里终于没有那么害怕了,那台机床也很乖的按照我的指示去做,我终于松了口气,看来它只会欺负那些“大头鬼”而已。好!

一天过去了,也对机床有了认识,也是一大收获啊!后来又接触了数控车床,这个工种很能体现现代工业发展的趋势。数控车床集通用性哈的万能型车床,加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身。它根据分类的不同,可以分为立式,卧式和卡盘式的。一般数控车床由车床主体,数控装置和伺服系统三部分组成。数控及伺服系统是数控车床的心脏。数控装置的核心是计算机及其软件,它在数控车床中起“指挥”的作用。数控车床的工作原理——先在电脑上根据加工的要求生成独立的NC程序,然后数控装置接受由加工程序送来的各种信息,并经过处理和调配后,想驱动机构发出执行命令。在执行的过程中,其驱动检测机构同时将有关信息反馈给数控装置。以便经过处后发出新的执行命令,通过执行元件,完成数控装置的各种位移。

跟着就是最有意思很趣味的表面处理技术和化学加工了。刚开始踏进车间,看到四周摆放的各种颜色的铝片,上面还画着各种各样的画,有卡通人物,有花鸟虫鱼,我就爱上了这个工种了!在这里,有必要解析一下什么叫表面处理,表面处理也称表面工程,它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计,利用表面改进技术、薄膜技术和涂镀层技术,使材料表面获得它本身没有而又希望具有的性能的系统工程。它涵盖了在物体表、面上所发生的各种技术、表面性能测试技术、表层质量和工业过程的控制以及失效分析等。表面工程是一门正在迅速发展的综合性新型学科,是现代工业发展中不可或缺的重要技术之一。

在经过阳极氧化处理的铝的表面,是一层具有多孔结构的氧化膜,可用作涂装底层,也可将其染成各种不同的颜色,获得装饰的外观。那天我们就在那上面进行画画,这是一项充满创意的工业,还融合着趣味。这天是两周实习最有兴致的一天。

最后要说的就是像在玩泥沙的铸工了。车间地面对着黑乎乎的铸造泥沙,还有铁锹等等。很容易的就勾起了我童年玩泥沙的回忆了。虽然说像是在玩泥沙,但其实铸工一点都不轻松啊,那填实了泥沙的铁铸造箱一点都不轻,翻动起来也要费劲啊。而且这种工艺也很需要细心的,一不小心,那做了一个多钟头的造型就有被毁的可能。因为那些沙很容易松动的。

好了,其他的就不说了,两周的实习收获是有的,但还是觉得每天接触一个工种,还是有点浅尝辄止的感觉,真希望时间还可以延长一点,那样就收获更大了。

金工实习报告 篇2

这一天的早晨就不得不说了,是最后一天,依然是在那个时间起床那个时间来到这里,索性的是来到这里的时候自己是排在第一个的位子,因为没有别人只有我。不一会儿人就来了,排的老长的对,班上的女生就不用说了,每次都是不排队,插队强行挤的,这个都应该理解,毕竟他们是女生,还是本班的女生,其实一看就知道。

上了车,不管你排在哪里都会是被挤上来的,除非你是最后一个上来的。也许最后一个上来的是司机。在车上以前都是睡觉的睡觉,讲话的讲话,这次似乎不是这样了,大家都拿着实习报告在背书,心背。不出声的那种。不过还是有那种睡觉的在睡觉,这也很正常。来到了老区,大家在一起吃早餐,早早的就来到的数控电火花线切割的实习地方,这里很干净,最后一天老师没什么要求,只是让我们抄好了实习报告,自己在这里休息,等她改好了实习报告就发给我们,让我们背书,其实原本是要我们编程后做一些有技术含量的设计作品 ……此处隐藏11521个字……>五、结束语

这次金工实习就这样结束了,我们在这短短5天内学习到了很多生产实践知识,锻炼了动手能力,学习到了钳工和车工的一些基本技能操作和理论知识。我们也知道了在生产过程中安全是第一位的。我觉得个人还是很积极认真的,大家也很认真学习。金工实习的老师们都很认真尽责,不疲倦地教我们各种知识。很感激这几天的实习,令我受益匪浅。

金工实习报告 篇8

第七至第八周,我们在校内进行了为期两周的金工实习。在这两周里,我们接触了钳工、板金展开、铸造、锻造、焊条电弧焊、气焊、气割等工种,并亲手实习了焊条电弧焊、气焊、气割、钳工。每天按照严格的时间上下班,在老师的耐心细致的讲授与手把手教下,学习到了许多以前不知道的知识与宝贵的经验,圆满完成了这个学期的金工实习。在七周,我们首先实习热加工。

热加工包括铸造、锻造、焊接、气割、气焊、压力加工、先进制造等。其中铸造是生产毛坯工件的主要方法时之一,可分为砂型铸造、特种铸造等。铸造的工艺步骤可分为造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验。铸造的优点在于可生产形状复杂,特别是具有复杂的内腔的毛坯或零件。

锻造可分为自由锻和模锻两种,它是对工件施外力使其产生塑性形变,已改造工件的尺寸与形状,及改善其性能的方法。锻造的生产过程为:下料、毛坯的加热、锻造成型、锻件的冷却、、锻后热处理(淬火、回火、正火)。

焊接可分为焊条电弧焊、二氧化碳保护焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊、氩弧焊、气焊等。

焊条电弧焊的焊接工艺:

1、接头形式:根据焊件厚度与工作条件不同,采有不同的焊接接头形式。常用的焊接接头形式有:对接、搭接、角接和丁字街。对接受力比较均匀,是最常见的焊接形式;曲面压力容器的焊接采用搭接。

2、坡口形式:当焊件厚度小于6mm时,只要在焊件间留一定的间隙即可;当焊件厚度大于等于6mm时需在焊口加工坡口。坡口形式有I型、V型、U型、X型。

3、焊接位置:按焊缝在空间位置的不同,可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。其中平焊的效果最好,劳动强度,低效率高;横焊、立焊次之;仰焊最差。

4、多成焊:焊厚板时,采用多成焊或多成多道焊,每道焊缝不易太厚,每焊一道后,要仔细检查与清理。

5、焊接参数:①焊接电流,电流大小根据焊条直径来选择。②焊条直径,根据焊件厚度与焊接位置的不同来选择。常用的焊条直径有2.5、3.2、4.0。③电弧电压。④焊接速度。⑤焊接层数。

焊接的基本操作:

1、引弧:划擦法、敲击法;

2、运条速度:由操作者控制,不宜太快;

3、运条方式:直线型(初学者适用)、月牙型、波浪型、之子型;

4、电弧弧长:3-4mm;

5、角度:焊条前后面应垂直于工件平面,焊条在速度方向与平面成80度角;

6、灭弧:在焊接收尾时停留一小段时间,或往回走后直接灭弧。

气割的基本操作:

1、气阀的开启:先开启总阀门,后开启解压阀;

2、点火:先开启割嘴上的乙炔阀少量,后开启中间的调和阀少量,右手持割嘴向外,略向上,左手持火机点火;

3、调节焰心:调大乙炔阀至合适,后调节调和法至焰心收至一个点,在打开氧气阀两圈至三圈,调节调和阀至焰心再次收至一点,关闭氧气阀;

4、切割:将割嘴放在钢板上,割嘴距钢板2-6mm(3-4mm为最合适),当钢板出现花火时,开启氧气阀一至两圈,匀速切割钢板,切玩后,关闭氧气阀,乙炔阀,调和阀。 气焊的基本操作:

(1)、点火;

(2)、预热:把焊枪向右手的右边倾斜40-50度,高度为中心焰高度,当焊接面出现黄豆粒大小的明亮光电时即金属表面开始融化;

(3)、焊接:左手持焊条,焊条长度为150-200mm,向左倾斜45度,右手持焊枪月牙形前后移动,注意速度为电焊的三分之一。

在第八周,我们实习了钳工。钳工时手工工具为主,一般是由人手持工具,对材料进行切削加工的方法。

钳工的基本操作有:划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、和研磨等。

钳工常有器具有:钳工台、台虎钳、锉刀、锯子、錾子、钻床、砂轮机、划线针等; 钳工常用量具有:刻度尺、方孔检测器、游标卡尺、角度游标尺等。

钳工的基本操作:

一、挫削:

1、将工件夹在台虎钳中,注意高度不宜太高,以免磨损台虎钳;

2、锉刀与手臂应在同一直线上,右手向前用力,平平向前推进:左手把持锉刀,保持平稳;

3、每挫一次,看一下挫的痕迹,以免挫错地方。

二、划线

1、在需要划线的平面涂上粉笔;

2、调整划线针,尖端无需太长,轻敲划线针至所需高度;

3、手握划线盘,在划线平台上平移,使划线面留下痕迹,注意一次性完成,避免增大误差;

4、在痕迹上打上样冲点。

三、锯削

1、起锯:(前起锯、后起锯)锯向前或向后倾斜15度,左手拇指把持锯片,右手轻轻拉锯,注意锯要与手臂保持在同一直线上;

2、当锯出比较深的痕迹时,左手轻轻打在锯的前端,右手往前推,尽量使用全部锯齿,右手在往前推时亦可小幅度的向下摆动。

四、机钻的基本操作:

1、确定圆心,并在圆心处打上较深的样充点;

2、通孔的加工:将工件夹在钻床的虎钳上,并确认样充点落在钻头的正下方,如不在,可轻敲虎钳;通电,待钻头平稳转动时,先试钻一个小坑,确认位置是否正确;确认后正式钻孔;

3、将手柄往下压,当铁屑较长时,可轻轻减小压力后,铁屑自动飞出;

4、当差不多钻通时,注意辅助虎钳,防止虎钳飞出。

五、螺纹的加工

1、攻螺纹:用头锥攻螺纹时,将头部垂直放入空中,用饺杠轻轻下压并旋转;待旋入1-2圈后,两手平稳旋转饺杠,每转动半圈,反转一圈,以便断屑和排屑;

2、套螺纹:刚开始,圆杆要与板牙垂直并稍加压力与旋转,待板牙切入圆杆后,无需加压,只需均匀旋转;每转动半圈,反转一圈,以便断屑和排屑。

在金工实习时,提得最多的是安全问题,在焊接与钳工时都提到要穿长袖衣裤,不得穿拖鞋。这些是安全提示,更是血淋淋的深刻教训。

在电焊时,一定要戴护目镜,一方电弧产生的辐射对眼睛的伤害。

在气割、气焊时,火焰不得对着人,特别是点火时,火枪得略向上倾斜。

在钳工时,使用錾子时,严禁錾口对着人,以防碎屑飞溅伤人;亦不可赤手触摸毛坯工件,以防毛刺扎手。

在使用机钻时,严禁戴手套手袜,或拿毛巾。

这些安全问题,需要我们牢牢记住,并带到我们工作的地方。

这两周的金工实习,提高了我的实际动手能力,也提醒我们在作工和工作时要注意细节和做到精益求精。希望将来的时间里,我们有更多的时间进行实习和学校提供更多的给我们动手的机会。

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